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Cera de petróleo es un término general para varios productos de cera preparados a partir de destilados cerosos después del refinado, incluyendo parafina líquida, parafina yCera microcristalina... La cera de parafina se produce mediante los pasos de desencerado, desaceitado, refinado y moldeado de la fracción de aceite lubricante en aceite crudo, y generalmente contiene C2. ~ C3. componentes de parafinas normales, pequeñas cantidades de isoparafinas y naftenos que tienen normalmente un punto de fusión de 50 c a 74 c.
El método de mecha y desaceitado se lleva a cabo utilizando diferentes propiedades del punto de fusión de la cera y el aceite. El método de absorción y desengrasado no utiliza un disolvente en el proceso de producción, y solo es necesario calentar la materia prima a una temperatura por encima del punto de fusión en el proceso de producción.
Para el método común de sudoración y desaceitado, los componentes de cera y aceite están en un estado sólido y líquido, respectivamente, durante el proceso de calentamiento y sudoración, pero también es difícil de separar por completo. Para cumplir con los requisitos del contenido de aceite del producto final, es común utilizar un método para prolongar el tiempo de sudoración y aumentar la temperatura de terminación de la sudoración. Prolongar el tiempo de sudoración dará como resultado un largo ciclo de producción; Aumentar la temperatura de terminación de la sudoración hará que se elimine algo de cera con el aceite, lo que resultará en una disminución en el rendimiento del producto.
El proceso común de sudoración y desaceitado puede producir cera de jabón y cera de parafina de bajo punto de fusión que tiene un punto de fusión de 40 de C a 60 de C, y no es adecuado para producir unCera de parafina de alto punto de fusiónProducto que tiene un punto de fusión de aproximadamente 70 horas c. Las pruebas han demostrado que cuando el proceso común de sudoración y desaceitado produce productos de cera de parafina de alto punto de fusión con un punto de fusión de aproximadamente 70 C, incluso si se adopta el método de prolongar el tiempo de sudoración y aumentar la temperatura final de la sudoración, El contenido de aceite de la cera en la última etapa de la sudoración no tiene nada que ver con el rendimiento, es decir, la cera. El contenido de aceite en el aceite no disminuye con la disminución del rendimiento. Por lo tanto, el proceso común de sudoración y desaceitado no es adecuado para los productos de cera de parafina de alto punto de fusión que cumplen con los estándares de productos semirrefinados o completamente refinados con un punto de fusión de aproximadamente 70 ° c. En particular, el índice de contenido de aceite no puede cumplir con los requisitos técnicos y del indicador. En la actualidad, solo algunos fabricantes utilizan el proceso de sudoración y desazolve para producir cera de jabón y parafina de cera de bajo punto de fusión.
A lo largo de los años, el proceso de sudoración y desazolve se ha desarrollado en equipos y tecnología de producción, como el tanque de sudor separador vertical de secciones múltiples, el tanque de sudor de parafina, el dispositivo de desazolve tubular de parafina, etc., mejorado en equipos de producción de sudoración y desazolve. Un tanque de sudor de parafina eficiente se mejora en el proceso de sudoración y desaceitado. Sin embargo, estas mejoras todavía no producen productos de cera de parafina de alto punto de fusión que cumplan con los estándares para productos semirrefinados o completamente refinados.
En comparación con el proceso de desaceitado solvente, el proceso de sudoración y desaceitado tiene las ventajas de baja inversión, simple y proceso de producción bajo costo operativo; Lo más importante, el proceso de sudoración y desazolve es el único método de desazolve sin solución conocido actualmente para la producción a escala industrial de productos de parafina. En la promoción actual de verde, bajo en carbono, respetuoso con el medio ambiente y ahorro de energía, la demanda para la producción de productos de cera de parafina de alto punto de fusión por el proceso de sudoración y desazolve es aún más urgente.
