English 
日本語 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
português Búsqueda
La cera se puede dividir en emulsión, escama y cera micronizada según la forma. Hay cera natural pura, cera natural modificada, cera semisintética, cera sintética, etc. Utilizado en la capa de polvo es principalmente Modificación de polímeros y cera sintética, y es sólido. Como cera de poliolefina y politetrafluoroetileno (cera de PTFE), etc.
Efecto escarcha
Cuando el punto de fusión de la cera seleccionada es más bajo que la temperatura de horneado, ya que la cera se derrite en un líquido durante el horneado, se forma una capa delgada como escarcha sobre la superficie recubierta después de que se enfría la película.
Efecto del eje de la bola
Este efecto es que la cera tiene un tamaño de partícula similar al de la película de recubrimiento, o incluso más grande, pero está expuesta, para que se pueda mostrar la resistencia a los arañazos y la resistencia a Los arañazos de la cera.
Efecto flotante
Independientemente de la forma de la partícula de la cera, la cera se desplaza a una dispersión uniforme en la superficie de la película de recubrimiento durante el proceso de formación de la película, de modo que la capa superior de la película de recubrimiento esté protegida por la cera y muestre las características de la cera.
Debido a que la superficie del sustrato recubierto de polvo tiene moléculas pequeñas, especialmente para sustratos porosos como hierro fundido, aluminio fundido y sustratos de zinc, este tipo de cera resuelve los recubrimientos como los poros, burbujas y depresiones traídas por los defectos de la capa de sustratos anteriores.
Mejorar la nivelación
Algunas ceras de polietileno amino-modificadas son del mismo tipo que los agentes niveladores utilizados en los recubrimientos en polvo, por lo que tienen un mejor efecto humectante en cargas y pigmentos recubiertos de resina. La nivelación de la superficie también se mejora en consecuencia.
Mejorar la suavidad del polvo
Básicamente, cada tipo de polvo de cera micronizado tiene el efecto de mejorar la suavidad del polvo y aumentar la estabilidad de almacenamiento de la pintura. Generalmente por consideraciones de coste, la dosificación es 0,2-0.5% (wt) en la formulación. El polvo de cera micronizada seleccionado es más popular. Cabe señalar que el proceso de producción de cera de baja calidad y la influencia de las impurezas en los recubrimientos en polvo no pueden ignorarse. Más importante aún, en la receta de agregar ciertas variedades de cera, el olor y el humo son particularmente grandes durante la cocción, lo que no es propicio para la protección del medio ambiente y la seguridad. Además, se agrega una pequeña cantidad de materia prima de cera, que no es fácil de pegar al rodillo de enfriamiento después de la extrusión.
Hay dos tipos de extinción, extinción física y química. La extinción de la cera de poliolefina pertenece a la primera. Al hornear, la cera flotará hacia la superficie de la película de recubrimiento, formando una niebla, reduciendo así el brillo. Si el polvo de cera micronizado se usa solo, la dosificación es 1,0-3.5% (wt). En tales aplicaciones, use cera micronizada tanto como sea posible porque es fácil de dispersar. Si se usa cera de escamas, cuando se agrega a 1.5% (wt), habrá pequeñas depresiones en la superficie del recubrimiento y después de la reextrusión, las depresiones solo aumentarán más y más. La cantidad de productos planos generalmente es de hasta 3.5% (peso). Si se excede esta cantidad, la fluidez del nivel de fusión del polvo se reduce significativamente. Además, el polvo tiene una gran sensación de humedad, y el polvo tiene poca capacidad de cargo.
Debido al efecto flotante de la cera, se forma una capa lipófila densa en la superficie de la película de recubrimiento, por lo que la resistencia al agua hirviendo es mejor, y la resistencia a la pulverización de agua salada también es superior.
Resistente al desgaste, antiarañazos, antiarañazos
La cera se distribuye en la superficie de la película de recubrimiento para proteger así la película de recubrimiento, evitar arañazos y arañazos, y proporcionar resistencia a la abrasión. En general, se agregan cera modificada con propileno y cera de politetrafluoroetileno, lo que es especialmente eficaz para la fórmula plana oscura y la fórmula de grano de arena de bajo brillo.
